當前，制藥行業(yè)正在經(jīng)歷轉型，“智能制造”已成為藥企們競相追逐的浪潮。藥品生產(chǎn)中，包裝工藝依靠固定動作來完成，高度自動化是包裝設備發(fā)展的一大趨勢，包裝技術更是踐行“智能制造”的先遣軍。

在即將到來的11月17日-19日，第65屆(2024年秋季)全國制藥機械博覽會暨2024(秋季)中國國際制藥機械博覽會上，朗惠將攜預充針脫巢-旋桿貼標-緩存成套設備和S-750高速回轉式貼標機隆重亮相，這兩大最新研發(fā)成果正是這緊跟智能制造浪潮的生動展現(xiàn)。

話不多說，讓我們直奔主題，一起來看看朗惠展出的兩大明星產(chǎn)品，都有哪些“獨門絕技”？

朗惠預充針脫巢-旋桿貼標-緩存成套設備

僅需4名操作人員，大幅降低人工成本

朗惠深知，真正的創(chuàng)新不止于單機性能的提升，更在于向集成化、智能化的全面升級邁進。朗惠迭代研發(fā)的預充針脫巢-旋桿貼標-緩存成套設備，實現(xiàn)了從預充針自動脫巢到旋桿貼標，再到高效緩存的全流程自動化無縫對接。相比傳統(tǒng)模式，此套設備在燈檢環(huán)節(jié)后，直至完成最終成品收集，僅需4名操作人員，在提升了企業(yè)生產(chǎn)效率的同時，有效降低人力成本。

特別是在旋桿工段上，朗惠本著“旋桿后膠塞不能位移”的基本準則，精心鉆研旋桿工藝，獨創(chuàng)出扭力自動調節(jié)技術，能夠精準感知并適應不同膠塞大小，確保每個產(chǎn)品在同一位置旋桿時，扭力大小與旋轉圈數(shù)精準同步調節(jié)。這一技術不僅保障每個產(chǎn)品旋桿精度高度統(tǒng)一，而且有效避免因扭力不當導致的欠旋或過旋問題，為產(chǎn)品密封性和無菌性保駕護航。

朗惠S-750高速回轉式貼標機，專為細高且輕的小直徑瓶開發(fā)

貼標速度達800瓶/min，高速運轉下瓶子不倒、不裂

對于一臺貼標機而言，藥企最關心的不外乎貼標速度與穩(wěn)定性。但是在很多情況下，速度和穩(wěn)定性難以兩全。例如，當貼標對象是卡式瓶、安瓿瓶、口服液瓶等一些細高且輕的小直徑瓶時，貼標機在高速運轉時容易出現(xiàn)倒瓶、裂瓶現(xiàn)象，對藥品質量造成重大影響。如何解決這樣的問題，是對包裝設備技術的一次考驗。

朗惠專門針對這類細高且輕的小直徑瓶，開發(fā)出S-750高速回轉式貼標機。據(jù)悉，朗惠S-750高速回轉式貼標機最高速度可達800瓶/min，單臺設備即可達到兩臺傳統(tǒng)貼標機的產(chǎn)量。該貼標機采用回轉式立式設計——立進、立貼、立出，每個瓶子在設備上都有獨立的工位，并設有統(tǒng)一的護欄限位，有效降低了貼標機高速狀態(tài)下倒瓶、裂瓶情況的發(fā)生。